數字化轉型是企業提升競爭力、實現可持續發展的重要手段。三門峽通過強化資金支持，每年設置1億元專項資金用于“三大改造”，加快企業數字化轉型，讓傳統制造業煥發新生機。

河南廣電大象新聞記者 李婷婷：我現在是在開祥化工的智能控制中心，在我面前的這些工作人員，他們之前都是在生產一線。但隨著企業全面數字化，他們現在只需要動動鼠標，就可以實現對全廠近千臺設備的實時監控和管理。

河南開祥精細化工有限公司氣化部員工  劉貴賓：我的工作主要是監控氣化爐的各項運行參數，如果說超出控制范圍，可以人為干預進行調整，保證系統穩定運行。 

安全生產是化工企業的頭等大事。視頻監控視線廣，細節一目了然，還能保證人員安全。目前，企業的7000多臺智能儀表，2000多臺智能執行機構，全由80多位工作人員遠程監控。

河南開祥精細化工有限公司工業和信息化中心主任  李建華：智能儀表就像人的五官，眼睛、耳朵來感知現場裝置的實際運行狀況；智能執行機構，它就像人的手腳，控制中心發出指令以后，控制現場的執行機構，來去調節現場的設備，來最終實現全廠全自動化的控制。

同時，借助5G虛擬工廠技術，企業還把近萬臺設備、近千條管線“搬進”了手機，管理人員在千里之外，也能進行安全運行監控。依托數字化，企業實現了生產工藝、裝置設備、管理流程的全程智能化。

河南開祥精細化工有限公司工業和信息化中心主任  李建華：通過數字化引領，年均提升生產效益7%，主要產品優等率達到98％以上，累計產生效益9000余萬元。

數字化轉型還成了三門峽傳統制造企業搶占市場的致勝法寶。在專用車制造企業河南駿通，車間里穩居“C位”的是近百臺焊接機器人。

河南駿通車輛有限公司半掛制造部部長 胡天文：我們這款機器人采用的是數字電弧跟蹤技術，相當于給機器人裝上了“眼睛” 。焊槍能自動鎖定并跟蹤焊點，實現連續焊接，質量會更好，作業效率相比以前提升了30%—50% ，用人量節約了30%。

現在，300多臺機器人換人，一舉解決了企業焊接工序費人費力的難題。截至目前，企業累計投資21.6億元，建成了智能下料配送中心，年產2萬輛半掛車智能生產線、3萬輛工程車綠色化生產線和智能物流輸送線，生產效率和質量的大幅提升，帶動市場占有率一路飆升。

河南駿通車輛有限公司總經理助理 喬曉紅：去年的數據里面，我們的自卸車已經排到了全國第三。在 8—16噸的汽車起重機的市場占有率 我們排到了（全國）第二。

此外，三門峽還通過建設大數據云計算中心、5G聯合創新中心、5G+工業互聯網創新工作實驗室等，為規上工業企業量身打造方案，幫助他們加快數字化轉型，已經累計改造企業740多家，撬動投資600多億元，規上工業企業實現了應改盡改。

三門峽市工業和信息化局總工程師 姚旭東：下一步 充分用5G網絡、大數據、智能化裝備、5G全連接工廠的打造，打造數字化轉型的標桿。通過標桿引領，帶動行業的整體升級，最終達到綠色化 智能化和高端化。