工人師傅正在整理炭塊成品

　　秸稈炭是指以玉米秸稈、玉米心、樹枝、樹葉、鋸末等農作物為原料做成的炭，常被稱作“機制炭”、“木炭”，是一種新興的燃料。

這個機器吃秸稈，輸出的不是霧霾而是秸稈炭。

　　□記者 牛潔 實習生 寧少娟 通訊員 王占國 文 記者 王亞鴿 攝影

　　核心提示|近幾年，“霧霾”成了熱詞，很多人認為，“秸稈”是“元兇”之一。昨日，大河報記者了解到，洛陽市有一民間發明者，發明了大型智能化秸稈綜合利用技術，實現了秸稈轉化為秸稈炭的規?；?ldquo;變身”，有利于解決秸稈焚燒帶來的環境污染，昨日，這一設備進行了調試試機，計劃今年3月份將正式投產。

　　現場|經4道關可變秸稈炭，預計年處理量可達10萬噸

　　昨日，記者來到了位于汝陽縣陶營鎮的洛陽亞天實業有限公司，一組制炭爐“屹立”在成片的玉米秸稈和煙稈后面。

　　“秸稈要變成炭需要4道程序。”據工作人員介紹，首先，抓草機要將秸稈放入振動篩內，去除雜物。記者注意到，振動篩是鐵制的，遠觀像是一個大抽屜，不過，“抽屜”底部密密麻麻且均勻分布著小圓洞，以便雜物漏出。第二步，經篩選后的秸稈會進入烘干箱，除掉水分，這一過程需要兩個小時；第三步，“脫水”后的秸稈會被抓草機放入料斗、送到進料口，進入制炭爐；第四步，利用干餾技術（即固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應），對秸稈進行加熱炭化。完成了炭化，炭化爐內的攪龍會將炭粉分離，并經出料口出來。

　　“加熱到一定溫度后，秸稈會自然分解成水、炭和煤氣，這是秸稈制炭所用的原理。”工作人員介紹，目前，他們會將煤氣點燃處理，分解成水和二氧化碳，避免空氣污染。

　　傳統的秸稈制炭的技術在國內早已有之，但傳統的工藝需要先對秸稈進行粉碎、壓塊后才能炭化，其間需要耗費大量的電力和人力，而如今可以直接將秸稈炭化，降低了能源、人力和時間成本。

　　此外，目前國內企業使用的制炭傳統技術，很多都是“小打小鬧”，而該技術一年預計可處理10萬噸秸稈，實現了規模化生產。

　　起源|霧霾困擾，刺激他向秸稈再利用技術發起挑戰

　　記者了解到，該技術的發明者是洛陽市民間發明家——54歲的陶予敏，他也是該企業的負責人之一。

　　陶予敏是關林辦事處練莊村人，1981年畢業于洛陽大學化學系，1983年，他辭去初中化學教師的工作，辦起化工廠。工作之余，“閑不住”的他一心撲在發明創造上。40年來，他獲得了20多項國家專利，包括煤氣渦輪發電機、三堿脫硫、小型內燃動力發電機組等，其中不少已轉化成了生產力。

　　陶予敏說，之所以發明這臺制炭爐，還要從2009年秋天說起。當時，他開車到鄭州辦事，看到高速路沿途“秸稈焚燒”的現象比比皆是。“路段被濃濃的煙霧籠罩，個別路段長達幾十米能見度很低，嚴重影響行車安全。”陶予敏回憶說，這一場景，深深“刺激”了他。陶予敏說，自己是一個“愛琢磨”的人，他決定向農作物秸稈的處理領域發起挑戰。

　　艱辛|做了20多個設備才成功，成功后比中彩票還高興

　　2010年，為了尋找突破口，陶予敏便“四處取經”，先后到駐馬店、濟源等多個地方的秸稈處理廠考察。他發現，除了傳統的將秸稈還田作肥料，秸稈氣化、熱解發電作燃料外，部分企業還在嘗試使用秸稈制炭技術，但是多數企業都存在規模小、能耗大、產量低、成本高、效益差的問題，企業生存主要依靠政府補貼，陶予敏決定以此為“切入口”進行研究。

　　經過3個月時間的學習研究，陶予敏研究出第一臺小型秸稈制炭機，花費10萬元，可試用之后，雖然能順利將秸稈轉化成炭，但出來的秸稈炭含量太低，怎么也點不著。

　　2011年3月，陶予敏又投入30余萬，再一次研制出一臺機器，從外觀來看，出爐的炭確實比較好，可依然是熱量低，利用效果不好。

　　2012年10月，一臺大型三孔窯秸稈制炭設備“問世”了，此次研制歷時四個月，投入100余萬元，讓陶予敏欣慰的是，出爐的炭質量較高。但另一個問題來了，該設備操作復雜，浪費人工，經濟效益未達到預期，無奈只好舍棄，而這已經是陶予敏發明的第14臺機器了。“我經常搞發明創造，對于失敗早就習慣了，所以也從未想過放棄。”陶予敏說。

　　2013年初，陶予敏終于開發出了大型智能化秸稈制炭爐實驗爐，且經檢驗，炭質量良好，成本、經濟效益均達到預期。從2010年到2013年，3年間，陶予敏已經做了20多個秸稈制炭爐。“當實驗爐實驗成功的時候，我比中彩票還高興，中彩票靠的是運氣，幾乎沒有付出，而發明創造不一樣，投入了太多的辛苦。”

　　效果|能實現規模化生產，促進農民增收

　　記者了解到，實驗后期，河南科技大學材料科學與工程學院教授閆焉服、清華大學博士后也參與其中，主要負責設備的優化。據閆教授介紹，保守計算，該技術的投入產出比例為1：5，也就是說，5噸秸稈可以產1噸秸稈炭，而秸稈炭可以用到冶金（煉鐵還原劑、煉鋁用電極、鋼錠保溫劑等），化工（用于生產二硫化碳、碳化鈣、四氯化碳、木炭干燥劑、炸藥、蚊香等），建筑（混凝土特殊填料、絕緣材料、耐火材料等）等多個領域，市場前景廣闊。

　　“預計一噸秸稈炭的產值能達到500元左右，利潤率不低于50%。”閆教授說，按照該設備一年處理10萬噸秸稈的能力來算，一年可產秸稈炭2萬噸，產值能達到1000萬元，利潤不低于500萬。

　　此外，據介紹，兩年來，該企業共接收了3萬余噸秸稈，解決了汝陽縣三個鄉鎮的秸稈回收問題，其中，陶營鎮就是其中一個。據該鎮紀委書記韓濤介紹，該鎮大約有4萬畝地，每年秸稈產生量約為2萬噸。往年，為了秸稈禁燒，他們要花費大量的人力物力，只清運費就要花去120萬元左右，收集之后，再送到電廠或者大型養殖場，這中間的收益微乎其微，只能“抵消”運輸費用。

　　從前年開始，農戶們除了自家用一部分秸稈做肥料外，大多都會送到洛陽亞天實業有限公司，其中，每噸秸稈的收購費為120元，煙稈的收購價為每噸80元，不僅解決了秸稈的再利用問題，還增加了農戶的收入。

　　計劃|充分利用副產品，拉長產業鏈

　　據介紹，該設備在產出秸稈炭的同時，還可以產生大量煤氣，同時還可以提煉出木質酸、木焦油、碳酸鉀等，可回收用于制作化肥、燃油等。

　　據閆教授介紹，1噸秸稈可生產出300立方米的優質煤氣，按照優質煤氣市場價0.8元／立方米計算，產值約240元；另外，一噸秸稈還可產出20千克的木焦油，按照市場價3000元／噸計算，價值約為60元，市場前景同樣廣闊。

　　閆教授說，今年，他們計劃進一步完善現有工藝，將秸稈副產品煤氣、木焦油和木質酸充分利用，逐步拉長產業鏈，擴大收入，增大效益。“屆時，每噸秸稈炭的產值將達到1200元左右，收益不低于600元。”閆焉服表示。“目前，洛陽市已有一些企業在嘗試利用秸稈制炭技術，但實現規模化、智能化的，該企業還是第一個，為秸稈再利用增加了新的途徑，有利于環境的保護、優化。”(大河網-大河報)